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并成功实现技术改造目标减速机公司

时间:2022-03-14   访问量:0

  2014年,庙沟铁矿展开了“提铁降硅”的技术改造项目,经过多方考察,终决定引进一台美卓VTM1500立磨替代原有的三段球磨机。在庙沟铁矿和美卓现场工程师的共同努力下,庙沟铁矿的工艺改造顺利实施,并成功实现技术改造目标,即在原有条件下,可生产出质量更高的铁精矿产品。

  受全球钢铁行业影响,铁精矿价格低迷不前。国内铁矿企业纷纷寻找利润增长的突破口,力争实现企业销售逆转。磨矿环节一直是选厂的能耗大头,制约着铁精矿的生产成本。美卓VTM1500立磨可优化磨矿流程、节能降耗、提高磨矿细度,是钢铁企业实现利润突破不可多得的利器。

  位于秦皇岛市青龙满族自治县祖山镇的河北钢铁庙沟铁矿,年生产铁精粉达80万吨。原磨矿系统采用阶段磨矿选别工艺,其中一段磨矿为4台2.7x3.6m和1台2.7x2.1m球磨机;二段磨矿为1台3.2x5.4m和2台2.7x3.6m球磨机,三段磨矿为1台3.2x5.4m和1台 2.7x3.6m球磨机。原三段磨矿细度-325目含量为71-73%,铁精粉品位65%,平均回收率87%。众所周知,磨矿细度直接影响有用矿物的单体解离度,进而影响产品的指标。庙沟铁矿通过对再磨工艺的改造,有效提高了有用矿物的单体解离度,生产出指标更高的精矿产品。

  “VTM1500替换三段球磨后,磨矿细度-325目由原来的71~73%提高到88~90%,铁精粉品位从65%提高至66%,平均回收率也由87%提升至89%以上,同时二氧化硅含量降低了1%。精矿指标的优化提升了精矿等级,从而帮助我们提高了铁精粉产品的价格,增加了选厂收益。”庙沟铁矿技术改造项目总负责人、磨选车间主任张润身介绍道。

  据了解,迫于低迷的钢铁行业形势,庙沟铁矿之前的选矿成本高于铁精矿售价,企业运行压力巨大。项目改造顺利实施之后,庙沟铁矿的选矿成本已与当前铁精矿售价基本持平,在当前市场形势下,仍可保证企业的正常生产。通过引进美卓VTM1500立磨,庙沟铁矿成功实现了技术改造目标,为其顺利渡过当前市场困境奠定了基础。

  “若达到目前的磨矿细度,我们需要规格更大的球磨机,但是厂房空间有限。美卓立磨不仅体积小,而且安装便捷。我们只用两周时间便完成了设备安装工作。现在,VTM1500立磨在85%的运行负荷下,能够实现产能2300吨/天;原有的2台高耗能球磨机被我们淘汰,可实现节约电能30%。”庙沟铁矿选厂磨矿车间技术员张建康说道。

  此外,庙沟铁矿磨矿生产中所应用的各类钢球成本约6000元/吨,应用VTM1500后,其处理原矿所需的钢球消耗由原来的0.8kg/t 降到0.3kg/t,磨矿介质消耗降低了60%。立式减速机按照年产80万吨的精矿计算,仅在磨耗介质方面每年便可节约约240万元。

  VTM1500自2014年12月29日投产至今,已持续运转7个月。经过庙沟和美卓服务工程师的共同检查,铲靴衬板的磨损情况良好,立式减速机保守估计还可以再用3个月。美卓专利衬板的超长寿命,保证了立磨机的开机作业率高达98%,同时减少了日常的维护成本。

  “美卓拥有高效的自动化控制系统,现如今我们只需一位工人便可完成立磨的运行操作。另外,与嘈杂的球磨机车间不同,这里的工作环境更加安静。立式减速机”张建康介绍道,“与之前相比,美卓VTM1500立磨在降低能耗、节省人工以及改善工作业环境及方面的优势十分明显。”
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