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摆线针轮减速机实现数字化可复制可持续发展

时间:2022-03-14   访问量:0

  2020年,面对新冠疫情和复杂的经济环境,围绕“组织变革、管理效率、质量管理”的年度主题,始终以客户为中心,以组织变革为抓手,引入先进的管理工具和方法,狠抓产品质量,管理层在董事会的正确领导下,凝心聚力,攻坚克难,各子经营业绩稳定发展,取得较好经营成果。

  报告期内,实现营业总收入127,322.19万元,同比增长45.17%,综合毛利率26.82%,同比上升5.20%;实现净利润7,202.84万元,同比增长9.73%;实现归属于上市股东净利润6,502.64万元,同比上升0.49%;实现归属于上市股东的扣除非经常性损益的净利润5,274.65万元,同比增长714.74%。综合毛利率提高的主要原因是营业收入显著增长带来的规模效应和产能利用率提升,使原材料成本占比下降约2.5%,摊薄制造费用占比下降约2.6%,同时产品质量显著提升,废品损失和返工费用相应减少。

  以客户为中心,以市场为导向,加强市场能力、营销能力、客户服务能力建设,营销落实一户一策,加强TOP客户的信用管理,提升客户体验,积极拓展行业优质新客户,有效提升市场占有率。

  引进的IPD流程创新和研发体系,以市场需求为核心,推进技术模块化、标准化;加强技术研发团队能力建设,2020年成立华东研发中心,共建“流体控制技术中心”,建成符合CNAS认证的新实验室;全年战略性研发项目4项,产品研发项目11项;新增专利19项,其中发明专利6项;主导编制的润滑行业三项国家标准正式发布实施,技术研发能力显著提升。

  聚焦流体控制技术领域,全力推动高端装备制造和工业服务规模化发展;欧盛液压以现有产品为基础,着力打造川润华东润滑液压流体元件产业基地;2020年4月成立川润,稳步开展液压元件业务;2020年10月成立工业互联网事业部,通过智能润滑管理为客户提供设备预测性健康管理和服务,提升客户智能化、数字化设备管理及服务体验;2020年11月,公开竞拍收购普润商贸,积极布局产业互联网项目和供应链服务,整合优化产业链,精准匹配供需以及数字化转型。

  持续推进精益生产,稳步推进油缸扩能改造、液压智能化车间、欧盛数字车间项目,提高生产经营组织水平和人均效率。通过技术、生产、工艺、质量、采购的合作,精益生产降本增效。建立BI质量管理数据,实现质量过程管理可视化。质量体系审核通过率。

  信息化规划,分批导入Oracle ERP、SRM系统、WMS仓储管理系统、BI系统、iHR人事系统。软件应用增强信息化与业务的匹配度,实现数字化、可复制、可持续发展。

  董事会认为,在管理层和全体员工的共同努力下,取得良好成绩,主营业务夯实再发展,经营效益显著提升。二、核心竞争力分析

  经过多年的努力,已成为具备自主创新能力,并拥有完整的研究开发、设计、制造、营销、售后服务体系的高端装备制造和工业服务提供商,在品牌、技术研发、营销服务体系、规模、产品质量及企业管理方面形成了较强的竞争优势。

  凭借强大的技术研发能力和丰富的技术实践经验,发展成为国内技术水平先进、规模化生产的高端装备制造和工业服务提供商,在行业中具有显著的品牌竞争优势。是国内排名前列的润滑液压设备生产基地,四川机械工业50强,国家高新技术企业和四川省重合同守信用企业。

  致力于技术创新和产品研发,主要产品均拥有自主知识产权。截止报告期末,共拥有136项技术专利,其中实用新型103项,发明专利32项,外观专利1项。

  主要产品已达到国内先进水平(部分产品达到国际先进水平),在设计理念、产品结构、工艺方面不断创新和优化。其中定制化产品需要根据客户的需求进行个性化设计和制造,同时开发物联网平台,通过大数据技术,实现在线智能监控和诊断。建立了省级院士专家工作站,汇聚了国内院士专家,充分发挥院士专家的技术引领作用,培育科技创新团队。获得省级企业技术中心资质,建立机械工业重大技术装备润滑液压技术设备工程实验室、金属材料研究所,主导编制的润滑行业三项国家标准正式发布实施。

  成立以来,一直致力于主营业务的科技创新工作,完成了国内“50MW塔式光热发电定日镜液压驱动系统”示范项目研发,国内首台套“300Mvar特高压调相机油系统”、首台“风力发电机组润滑液压系统装置”新产品国产化研制、国内首台出口印度5KW大型立磨液压润滑系统研制、国内首台7000KW中心传动润滑系统研制、国内首条日产5000吨和10000吨水泥生产线润滑系统研制、国内首台替代进口的大型管式磨机润滑系统研制、国内首台高炉余热发电汽轮机TRT润滑系统研制、国内首台100万KW电站机组锅炉部件生产制造、国内首台国产化45万吨合成氨/80万吨尿素大型成套装置生产线中的大型换热器—氨冷凝器和甲烷化炉进出口换热器研制、国内首台纯烧酒精废液锅炉的研制、缠绕式换热器的研制等。

  报告期内,完成国内首台8MW海上风电机组冷却解决方案等五项首台套项目;成功开发KF系列齿轮泵,实现风电用润滑泵国产化,成功研制首台出口日本的320t/h生物质CFB锅炉等七项创新产品,产品竞争力得到有效提升。

  的主要销售模式为直销方式,在北京、南京、、中山、长沙建立了5个大客户中心,并在全国16个主要城市建立分支机构和服务网点。完善的营销服务体系能够快速响应及满足客户需求,确保市场销售向精细化、专业化发展。在售后服务的管理能力中,建立了涵盖售前、售中、售后的全方位客户服务体系,为客户提供专家服务,并通过多部门协同机制,具备24小时内快速响应提供服务的能力。

  经过多年发展,和GE、ANDRITZ、SIEMENS、EMERSON、ABENGOA、WINERGY、ZF、南高齿、明阳智能601615)、金风科技002202)、远景能源、电气601727)、东方电气600875)、三一重工600031)、中联重科000157)等国际、国内知名客户建立了长期稳定的合作关系。2015年成为ANDRITZ的核心供应商,2016年成为GE的优秀供应商,2019年获得中联重科合格供应商认证。完善的营销服务体系下,在业务发展的过程中始终坚持以客户为中心,为客户提供技术性能优异、质量稳定可靠的产品,提升客户价值。优质稳定的客户结构、重要客户稳固的行业地位为产品未来的推广、新行业重点优质客户的稳步拓展奠定了良好的基础。

  产品通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO3834-2认证、ISO11认证、ISO/TS16949认证、ISO9001认证、OHSAS18001认证、TV安全认证、ASME认证、CE认证、锅炉A级认证、VDA6.5质量管理体系认证等国内、国际质量认证,建立了产品全流程、全过程的全面质量管理体系,覆盖技术研发、实验检测、供应链、生产现场、管理过程、售后服务等全过程。

  管理团队具有行业长期从业的经历以及丰富的行业经验,对行业、产品技术发展方向的把握有较高的敏感性和前瞻性。2020年成立OTC组织变革委员会,深化组织变革工作,加速推进流程再造。有序推进MTL、LTC、财经管理下沉项目,IPD项目稳步推进。分批导入OracleERP、SRM系统、WMS仓储管理系统、BI系统、iHR人事系统,不断提升管理效率,实现运营管理数字化转型。三、未来发展的展望

  长期深耕流体控制技术领域的高端装备制造业务和工业服务。其中高端装备制造主要包括液压润滑流体控制系统、液压元件及辅件、节能及环保装备和传感与控制技术;工业服务主要包括液压润滑流体工业技术服务、电站锅炉工程技术服务、产业互联网和工业互联网服务。目前产品及服务广泛应用于新能源、工程机械、建材、电力、冶金等行业。

  流体机械与控制技术的行业应用非常广泛,市场空间大,且生命周期长。润滑、冷却产品及系统集成和液压控制技术系统是产品的主要应用方向,其中国内润滑、冷却设备行业规模超过100亿元。流体机械与控制技术产品主要应用于风电等新能源领域。目前我国已成为全球风电市场,在一次能源消费及碳排放的双重约束下,预计风电累计装机规模将由2020年2.8亿千瓦提升至2030年6亿千瓦、2050年16亿千瓦,2020至2050年CAGR达6%。

  国内液压行业市场空间近千亿元,主要应用于工程机械等行业。在固定资产投资复苏以及工程机械主机更新换代的背景下,行业增速保持稳定,疫情下的进口替代加速,国内液压行业将受益增长。

  节能及环保装备是高端装备制造业务的重要组成部分,专注于各容量等级电站锅炉、余热锅炉和压力容器的设备研制和深度节能减排、专项性能提升综合解决方案,涉及建材和冶金等领域,行业发展相对稳定。

  工业服务主要以液压润滑流体工业技术服务和电站锅炉工程技术服务为主要构成。行业发展未来将结合产业互联网和工业互联网模式。目前工业互联网对第二产业带动作用显著,影响超过6,000亿元。将继续在工业互联网平台建设,软硬件开发和供应链服务等方面加大投入与合作,加快升级发展。电站锅炉工程技术服务,主要提供电站锅炉全生命周期解决方案和增值服务、电站锅炉设备改造新技术应用和远程运维服务等,行业发展相对稳定。

  国内流体机械与控制技术的行业应用存在集中度不高,创新能力不足,品牌影响力较弱等特征。目前润滑、冷却产品及系统集成位居行业前列,液压控制技术系统在风电等新能源领域具有较强竞争力。液压核心元辅件,包括液压柱塞泵、液压马达、液压阀、液压油缸仍有较大发展空间。未来将通过加强研发投入、升级扩产以及投资并购等方式提升液压核心元辅件收入及占比。

  工业服务行业覆盖广泛,包括传统工业及新能源等方向。商业模式结合线下服务和线上运维等方式。目前行业发展正向垂直化和专业化方向发展。同时,产业互联网和工业互联网将融合更多,未来3至5年,将在垂直细分行业逐渐出现工业服务运维龙头。

  以“让人类生活与自然更和谐!”为使命,以“成为全球流体控制技术引领者,成就工业美好未来”为发展愿景,始终聚焦流体控制技术,通过数字化、智能化实现流体控制高端装备和工业服务业务的创新发展,为客户提供高质量、多样化产品、服务和整体解决方案。

  2021年疫情常态化,世界经济、宏观环境不容乐观,客户对高质量产品和服务需求显著增加,要始终以客户为中心,围绕战略规划目标,创新发展,坚持“客户导向、业务聚焦、科技引领、成本”的战略方针,围绕“满足需求、精益制造、持续变革、提质增效”的年度主题,狠抓落实,高效、高质的推进各项工作,努力实现经营目标和任务。

  始终聚焦流体控制技术领域主航道,大力发展流体控制技术和工业服务。继续打造华东区域流体控制技术核心元件的研发与制造基地,积极发展高端柱塞泵,风电齿轮泵、高端液压连接件及辅件产品业务。加快智能工业服务业务发展,结合工业互联网业务的延展,精准布局线下服务基地及供应链,有效提升流体工业服务竞争能力。推动服务差异化、标准化、高效化,着力提升服务效率和能力。快速推进工业互联网业务,稳妥推进产业互联网项目,积极培育工业服务业务新增长极。有序发展电站服务和锅炉总包业务,加强国际客户的价值链订单拓展,稳步拓展余热利用国际市场。抢抓机遇,做好特色工业定制产品和服务。

  以满足客户为根本,加强市场管理投入,打造强有力的市场分析、推广、整合能力,拓展新市场、新行业、新客户。灵活运用市场管理工具,做好市场预测分析和需求管理,提前规划、策划满足客户需求的业务和资源。整合客户资源,逐步打造集团营销服务平台,继续加强大客户管理,进一步完善铁三角模式,建立灵活的、规范的营销团队和机制。

  坚持科技引领,聚焦流体控制技术领域,坚持创新研,整合社会研发资源和国外先进技术。以IPD试点项目为抓手,构建基于市场和客户需求的研发管理平台、技术和产品应用平台。结合国际、国内发展趋势和发展战略,形成产品地图、有序推进产品开发管理标准工作。

  4、加快改善内部运营效率,深化流程型组织变革,加强信息化投入,有效适配流程型组织

  狠抓质量管理,降低质量损失;深化财经下沉,加强成本管控,提升资产运营效率;加快推进精益制造,大力应用数字化技术和IT工具,提升智能制造水平,全面推行项目组织形式,有机结合职能责任和流程责任,满足客户需求。

  基于人才战略计划目标,继续加强战略人力资源投入。构建支撑矩阵结构的跨部门工作的管理机制、组织激励及考核机制,积极创新激励方式,实现战略绩效与实际业务的匹配性和激励性。

  1、市场风险。业务覆盖行业多,宏观经济的变化将对子行业产生不同影响,包括风电、工程机械、建材、电力、冶金等行业变化将直接影响行业需求和竞争格局,从而给的经营带来困难。针对此风险,在稳定现有市场优势的基础上,将逐步由装备制造业向高端装备制造和工业服务升级,积极拓宽市场领域和商业模式,平滑市场风险。

  2、应收账款坏账风险。期应收账款风险加大,将导致坏账准备及坏账损失金额增加,存在坏账损失增加的风险。为此,将加强合同管理、加大应收账款管理力度,严格管理客户信用风险。

  3、外汇汇率变动风险。持有的外币货币性资产和负债(外币货币资金、以外币结算的应收账款和应付账款),受外汇汇率变动的影响,或对经营成果产生一定影响。将持续关注外汇汇率变动趋势并做好风险管理工作。

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